一、炉冲渣水余热利用布景及螺杆膨胀机余热发电
钢铁厂在炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度约为1000℃。目前，无数炼铁企业的处置步骤是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的速水流急冷冲成水渣并�；�，以供出产水泥之用。这一过程中可能产生量温度在80~95℃的热水。通常，为了保障冲渣水的循环利用，必要将这部门冲渣水在沉淀过滤引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很一部门热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热传染。
目前，炉冲渣水余热回收利用重要利用于余热发电、冬季采温暖浴池用水。
二、炉冲渣水余热利用解决规划
2.1余热发电
根基道理为：炼铁厂炉冲渣水排出时温度为80～95℃，经沉淀杂预处置进人殊设计的蒸发换热器和预热换热器，将炉冲渣水热量传递给换热介，温度降至约5O℃，再送回炉冲渣，从而回收肯定量的余热�；蝗冉樵诨蝗绕髂谖杖攘吭斐�80℃的过热蒸气，然进入气轮机膨胀做功，带头发电机动弹，输出电能。做功的换热介造成压过热蒸气，进入冷凝器放出热量，造成温、压的液体换热介，然由泵送至换热器中吸热，再次造成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。如此陆续循环，将炉冲渣水中的热量源源不休地提取出来，转换成电能。
图1、炉冲渣水余热发电工艺流程图
冷凝器冷却方式蕴含水冷式微风冷式2种。其中，水冷式冷凝器投资较，投资回收期较短，但运行过程需补充冷却水;风冷式冷凝器净发电量较少，但不必要冷却水，比力适合干旱缺水地域。
2.2螺杆膨胀机余热发电简介
螺杆膨胀机是一种专门回收各类品位热能发电的发电机组，有通用性强、热能合用广、使用守护安全便捷、节能等特点，在不影响用户正常出产的前提下实现节能减排和经济增效的投运。
工业热液(75℃以上)的利用领域：
热水温度150℃以上，能够直接用“螺杆膨胀动力机组+冷凝器”回收发电
热水温度70-150℃领域，能够选取“双循环螺杆膨胀动力机组+冷凝器”回收发电
图2、螺杆发电流程图
2.3冬季采暖
炉冲渣水在渣池中沉淀仍含有好多炉渣杂，不能满足采暖系统水要求，所以炉冲渣水必须过滤能力进入采暖系统。采暖循环水泵应选取热水泵，1用1备。对于流量较的采暖系统，可增设l台流量为设计流量70%的热水泵，在室表采暖推算温度较时使用，使采暖系统的温度调节实现分阶段调节。采暖蓄水池水温通�？纱�70℃以上，当室表温度升时，水温也会随之升，所以采暖系统供水温度可达7O一8O℃，供水和回水温差为10℃。当采暖期室表温度较时，可向采暖蓄水池补充蒸汽，以提供水温度。
2.4浴池用水
选取炉冲渣水作为浴池用水的热源，该工艺的特点如下：
1)余热易回收。炉冲渣水水温达85℃，浴池用水温度通常为40℃，选取换热器能够很容易回收炉冲渣水的余热，使水温达到浴池用水温度。
2)热水输送方便。由于采暖管路已铺设至厂区及属区，所以热水输送管路路由的选择及工程丈量均可省略。另热水输送量不是很大，热水输送管路可直接架设在采暖回水管路上，从而节俭量的钢材亏损。
3)换热器装置方便。渣水分离系统设有22m×3m×12m的热水井，换热器装置在热水井中，可不受状态和数量的限度。同时，自造的换热器沉量轻、价值，在换热面积一样的情况下，自造换热器的沉量仅为尺度换热器沉量的1/6，价值仅为尺度换热器沉量的1/7。
4)换热效能。渣水分离系统有充足的给水水源，能使给水在不加压的情况下通过换热器进入蓄水池，从而很经济地实现换热职能。其中，换热器结构选取u型排管大局。
泵房及热水输送管路安插如图3所示：
给排水系统如图4所示。
三、炉冲渣水的渣水分离
炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬2种，炉冲渣水通常指炉前水淬所产生的废水。由于冲渣过程对循环水要求较，所以炉冲渣水经渣水分离即可循环使用，温度一些也不会影响冲渣，因而，在炉冲渣水系统中，可将空冷塔设计成只有补充水系统而无排污系统的循环系统。炉冲渣水渣水分离的方式重要有渣滤法、槽式脱水法(RASA拉萨法)和转鼓脱水法(INBA印巴法)3种。
1.1渣滤法
渣滤法是将炉渣和炉冲渣水的渣水混合物引入滤池，由炉渣作为滤料，使炉渣和炉冲渣水通过滤池时将炉渣截流在滤池内，并将炉冲渣水过滤排出。过滤的炉冲渣水中悬浮物含量很少，且在渣滤过程中可降炉冲渣水的临时硬度，滤料也不用反复冲刷，故炉冲渣水循环使用较易实现。但滤池占地面积，通常需几个滤池轮换作业，且难以实现自动节造，所以渣滤法只合用于幼炉的渣水分离。
1.2槽式脱水法
槽式脱水法是将炉冲渣水用泵打入脱水槽内，槽底和槽壁均由不锈钢丝网造成，犹如滤池，但脱水面积远于滤池，且占地面积较幼。脱水的水渣由脱水槽下部的阀门节造排出，装车表运;脱水槽出水夹带浮渣，将其与浮渣一并送入沉淀池，沉淀的水渣再返回脱水槽，溢流水经冷却循环使用。
1.3转鼓脱水法
转鼓脱水法是将炉渣和炉冲渣水的渣水混合物引至1个动弹的圆筒形设备内，使炉渣和炉冲渣水均匀分配进人转鼓。转鼓的表筒是由不锈钢丝编织的网格结构，所以进入转鼓的炉渣和炉冲渣水很快得到分离。炉冲渣水通过炉渣和转鼓表筒从转鼓的下部流出，炉渣则随转鼓一路做圆周活动。当炉渣被带到转鼓的上部时，依附自沉落至转鼓中心的输出皮带机上，由输出皮带机将炉渣运出，实现炉冲渣水与炉渣的分离。由于所有的炉渣均在转鼓内被分离，没有浮渣产生，所以不用再设置沉淀设施，显著提高了渣水分离效能。
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